Jest to' jest to zasilany sprężyną U-cup, który wykorzystuje różne profile płaszcza, typy sprężyn i materiały w konfiguracjach tłoka i tłoka, uszczelnienia czołowego i obrotowego. Stosuje się je, gdy uszczelnienia elastomerowe nie spełniają wymagań dotyczących zakresu temperatur, odporności chemicznej lub tarcia.
Jacket profiles are made from PTFE and other high performance polymers. Spring types are available in corrosion-resistant alloys, including stainless steel, Elgiloy and Hastelloy.
Since jackets are machined and not injection molded, the seal configuration can be easily adjusted when needed to enhance seal performance. The seal is machined on CNC lathes to very close tolerances, using only premium grade materials. Each design is available in standard and special diameters and cross sections in inch-fractional, AS4716, and metric sizes. The full size range includes diameters from 1/32 to 150 inches, with radial cross-sections ranging from 1/32 to several inches across.
Obciążenie sprężynowe
Sprężyna ze stali nierdzewnej zasila uszczelnienie i dostarcza całe obciążenie potrzebne do uszczelnienia, gdy ciśnienie medium jest zbyt niskie, aby w pełni uruchomić wargi.
Sprężyna rekompensuje również różnice w tolerancji dławnicy i normalne zużycie uszczelnienia. Jako urządzenie ładujące uszczelnienie, metalowa sprężyna jest dokładniejsza niż urządzenia takie jak pierścienie O-ring do kontrolowania tarcia. Istnieją trzy różne typy sprężyn, z których każda ma od jednej do trzech różnych nośności (lekka, średnia i ciężka), aby spełnić dokładne wymagania dotyczące tarcia liniowego lub momentu obrotowego.
W zastosowaniach dynamicznych sprężyna rozszerza się, aby zrównoważyć zużycie uszczelnienia, jednocześnie zapewniając obciążenie. W warunkach, w których występuje cykl termiczny, system sprężyn kontynuuje zasilanie warg uszczelnienia, nie powodując ściskania ani nie stając się zbyt miękkim lub twardym, tak jak robi to elastomer.
Wysoka wydajność
Unikalna konstrukcja i właściwości materiałowe tych uszczelnień zapewniają konstruktorom nowy asortyment rozwiązań do trudnych zastosowań.
Niektóre z bardziej niezwykłych możliwości pieczęci to:
Bardzo niskie tarcie
Uniwersalna kompatybilność chemiczna
Szybka usługa
Usługa kriogeniczna do -425 stopni Fahrenheita
Obsługa wysokiej temperatury do 575 stopni Fahrenheita
High pressure ratings (over 30 Kpsi)
Trwała elastyczność z odpornością na starzenie, kruchość i odkształcenie ściskane.
Wiele z tych możliwości wynika z materiałów użytych do wykonania uszczelnienia. Płaszcze uszczelniające, wykonane z PTFE o niskim tarciu i różnych mieszanek, są chemicznie obojętne, odporne na wytłaczanie i mogą pracować w szerokim zakresie temperatur. Brak sprężystości polimeru jest przezwyciężany przez obciążenie sprężyny wykonane z jednego z kilku metali odpornych na korozję.
Problem pogłębia się, gdy temperatura pracy przekracza kilkaset stopni Fahrenheita. Jeśli weźmiemy pod uwagę powyższe czynniki w zastosowaniu obrotowym lub tłokowym, mamy teraz bardzo trudny problem dla projektanta sprzętu próbującego wybrać materiał elastomerowy.
With spring energized PTFE seals, however, there is no need to worry about compatibility since the PTFE blends are inert to essentially all industrial chemicals and solvents even at elevated temperatures and pressures. In dynamic service there is no need to worry about slip-stick or elastomeric adhesion. The chart below compares spring energized seals to elastomeric seals in general. See the table below for a comparison of general seal properties.
Celem' nie jest obniżenie wartości właściwości elastomeru', ponieważ są one przystosowane do różnych zastosowań uszczelniających. Naszym celem jest raczej kształcenie inżynierów projektantów na temat znaczącej różnicy, jaką oferują uszczelnienia z PTFE aktywowane sprężyną.
